به گزارش خبرگزاری ایمنا، نیروگاه مرکزی ذوب‌آهن اصفهان به‌عنوان کارگاه حیاتی این مجتمع، وظیفه حساس تامین بخار فرآیندی، آب گرم شبکه گرمایش، تغذیه دیگ‌های اتیلیزاتور در بخش فولادسازی و هوای دمشی کوره‌بلندها را بر دوش دارد. به‌دلیل حساسیت بالای استمرار این زنجیره، هرگونه افت توان یا توقف ناگهانی در این واحد، تبعات مستقیم بر کل حجم تولید کارخانه بر جای می‌گذارد.
در این عملیات نوسازی گسترده، مهم‌ترین محور اجرایی، تعویض بیش از ۷۰۰ لوله درام تا درام بود که با مشارکت پیمانکاران و صنعت‌گران داخلی به انجام رسید. بازسازی سطوح حرارتی، تعویض کلکتور آب تغذیه، ساخت و استقرار چهار مجموعه مبدل درون درام و نوسازی کامل خم‌های لوله‌های اکونومایزر به‌همراه شست‌وشوی شیمیایی، لایه‌نشانی پسیو و احیای عایق و نسوز بویلر، از شاخص‌ترین اقدامات فنی ۹۰ روزه‌ای بود که دیگ بخار شماره ۵ را با کیفیتی منطبق بر استانداردهای ایمنی و پایداری دوباره در مدار بهره‌برداری قرار داد.
آنچه ارزش فنی این پروژه را دوچندان می‌کند، اجرای هم‌زمان اورهال در شرایط فعال بودن خطوط جانبی بود؛ به‌گونه‌ای که هیچ‌گونه ناترازی در تولید برق و هوای دمشی کوره‌ها ایجاد نشد و چرخه اصلی ذوب‌آهن بدون وقفه ادامه یافت.
اورهال ۹۰ روزه دیگ بخار نیروگاه مرکزی با تکیه بر توان داخلی
محمد صالحی مدیر تولید و توزیع برق ذوب‌آهن اصفهان در گفت‌وگو با خبرنگار ایمنا از پایان موفقیت‌آمیز تعمیرات گسترده دیگ بخار شماره ۵ نیروگاه مرکزی این کارخانه برای نخستین بار از زمان بهره‌برداری در سال ۱۳۸۷ خبر می‌دهد و می‌گوید: این پروژه با تعویض بیش از ۷۰۰ لوله و تکیه بر توان داخلی، طی ۹۰ روز به پایان رسید.
وی اظهار می‌کند: تعمیرات گسترده دیگ بخار شماره ۵ نیروگاه مرکزی ذوب‌آهن اصفهان که از سال ۱۳۸۷ در مدار بهره‌برداری قرار دارد، برای نخستین بار از زمان راه‌اندازی این تجهیز و با اتکا به توان متخصصان و پیمانکاران داخلی کارخانه، طی ۹۰ روز با موفقیت به پایان رسید.
مدیر تولید و توزیع برق ذوب‌آهن اصفهان با بیان اینکه در جریان این عملیات، بیش از ۷۰۰ لوله درام تا درام تعویض شد و اقداماتی از جمله تعمیر سطوح حرارتی، تعویض کلکتور آب تغذیه، ساخت و جایگزینی مجموعه‌های مبدل داخل درام و تعویض خم‌های لوله‌های اکونومایزر انجام گرفت، می‌افزاید: اقداماتی که با هدف افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، پایداری تولید، افزایش تولید بخار و برق و بهینه‌سازی مصرف انرژی صورت گرفت.
صالحی با اشاره به اهمیت نیروگاه مرکزی در استمرار فعالیت‌های تولیدی کارخانه، تصریح می‌کند: این نیروگاه یکی از مهم‌ترین و حساس‌ترین کارگاه‌های ذوب‌آهن اصفهان است که وظایف متعددی از جمله تأمین بخار فرآیندی، آب گرم شبکه شوفاژ، آب دیگ‌های اتیلیزاتور کنورتورهای فولادسازی، هوای دمشی کوره‌بلندها و تولید برق از محل مازاد بخار را بر عهده دارد.
وی ادامه می‌دهد: استمرار فعالیت این مجموعه و تأمین پایدار نیازهای بخش‌های مختلف کارخانه، به انجام تعمیرات مستمر و اصولی تجهیزات نیروگاه وابسته است و در همین راستا، پروژه‌های تعمیراتی متعددی با بهره‌گیری از ظرفیت‌ها و توان داخلی در دستور کار قرار دارد.
مدیر تولید و توزیع برق ذوب‌آهن اصفهان با اشاره به جزئیات تعمیرات دیگ بخار شماره ۵، توضیح می‌دهد: این تجهیز که در سال ۱۳۸۷ به بهره‌برداری رسیده بود، برای نخستین بار از زمان راه‌اندازی تحت تعمیرات گسترده قرار گرفت. در این عملیات، علاوه بر تعمیر سطوح حرارتی و تعویض کامل لوله‌های درام تا درام، کلکتور آب تغذیه تعویض شد و ساخت و جایگزینی چهار مجموعه مبدل داخل درام و تعویض تمام خم‌های لوله‌های اکونومایزر نیز با موفقیت انجام گرفت.
صالحی با قدردانی از حمایت‌های مدیرعامل و معاونت بهره‌برداری، همکاری مدیر امور مهندسی‌ها، مدیریت‌های مختلف کارخانه، شرکت‌های پیمانکار داخلی و تلاش کارکنان این مدیریت در اجرای پروژه، خاطرنشان می‌کند: همراهی و مساعدت مجموعه‌های یادشده، با توجه به شرایط خاص موجود، نقش مؤثری در اجرای موفقیت‌آمیز این عملیات داشت.
افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش توقفات با اورهال دیگ بخار ذوب‌آهن
سید ابراهیم مویدی معاون تولید برق ذوب‌آهن اصفهان نیز با تشریح روند اجرای این پروژه در گفت‌گو با خبرنگار ایمنا می‌گوید: تعمیرات گسترده دیگ بخار شماره ۵ با برنامه‌ریزی دقیق، تعیین الزامات اجرایی، تهیه نقشه‌ها و تدوین دستورالعمل‌های مورد نیاز در حوزه تعمیرات، جوشکاری و والس، شست‌وشوی شیمیایی و ایجاد لایه پسیو و همچنین انتخاب استانداردهای مناسب، طی ۹۰ روز به پایان رسید.
وی تاکید می‌کند: اجرای موفقیت‌آمیز این عملیات، علاوه بر افزایش ضریب اطمینان و قابلیت اطمینان تجهیزات، زمینه افزایش تولید بخار و برق، بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش توقفات غیربرنامه‌ای را فراهم کرده است.
مصطفی مجیری، سرپرست نیروگاه مرکزی ذوب‌آهن اصفهان در گفت‌وگو با خبرنگار ایمنا نیز با اشاره به شرایط اجرای تعمیرات بیان می‌کند: عملیات تعمیرات میانی و اساسی دیگ بخار شماره ۵، با وجود قدمت بالا و کارکرد طولانی‌مدت تجهیزات، با برنامه‌ریزی دقیق، تامین به‌موقع مواد و لوله‌های مورد نیاز و بدون وقفه در روند جاری کارخانه اجرایی شد. این پروژه حساس در شرایطی به سرانجام رسید که حفظ حداکثری تولید برق، استمرار تامین کامل بخار فرآیندی و پایداری هوای دمشی کوره‌بلندها به عنوان خط قرمز مجموعه با دقت رعایت شد.
وی خاطرنشان می‌کند: در گام پایانی این پروژه، پس از اتمام موفقیت‌آمیز عملیات سنگین تعمیراتی، بازسازی بخش‌های آسیب‌دیده عایق و نسوز بویلر نیز با بالاترین استانداردهای فنی به پایان رسید. با انجام این اقدامات حیاتی، دیگ بخار شماره ۵ بار دیگر با آمادگی کامل به مدار بهره‌برداری بازگشت تا نقش کلیدی خود را در پشتیبانی مطمئن از خطوط تولید ذوب‌آهن اصفهان ایفا کند.
حسین کنگازیان، مهندس ارشد دیگ نیروگاه مرکزی ذوب‌آهن اصفهان، در گفت‌وگو با خبرنگار ایمنا با اشاره به ابعاد فنی این پروژه می‌گوید: تعویض بیش از ۷۰۰ عدد از لوله‌های درام تا درام بویلر، یکی از اصلی‌ترین و سنگین‌ترین اقدامات انجام‌شده در این عملیات بود که با تکیه بر ظرفیت و تخصص پیمانکاران داخلی کارخانه، یعنی شرکت‌های پویش ساخت و گلشهر ابزار، با موفقیت اجرا شد.
وی با تأکید بر اهمیت استراتژیک این طرح تصریح می‌کند: با توجه به ضرورت حفظ قابلیت اطمینان، ارتقای ایمنی تجهیزات و تضمین پایداری خطوط تولید، این عملیات بدون تردید یکی از مهم‌ترین و حیاتی‌ترین پروژه‌های تعمیراتی به سرانجام‌رسیده در سال جاری به شمار می‌رود.
به گزارش ایمنا، پایان موفقیت‌آمیز تعمیرات اساسی دیگ بخار شماره ۵ پس از ۱۸ سال فعالیت مداوم، تنها یک دستاورد فنی محدود به حوزه تعمیر و نگهداری نیست؛ بلکه نمادی از استراتژی کاهش ریسک توقف‌های ناخواسته در صنایع سنگین به شمار می‌رود. اجرای این حجم از عملیات حساس در یک بازه فشرده سه‌ماهه، آن‌هم با تکیه تمام‌عیار بر زنجیره تامین و توان کارشناسی داخلی، سه دستاورد بنیادین بهویژه بهینه‌سازی مصرف حامل‌های انرژی و جلوگیری از پرت حرارتی ناشی از فرسودگی تاسیسات؛ ارتقای حاشیه امنیت خطوط تولید در آستانه فصول پرمصرف انرژی و تضمین هوای دمشی کوره‌بلندها برای کهن‌ترین فولادساز کشور به همراه دارد، از این رو صرفه‌جویی ارزی چشمگیر و اثبات کارآمدی خوداتکایی فنی در شرایطی که تامین قطعات تجهیزات سنگین نیروگاهی با موانع بین‌المللی روبه‌رو است. این تجربه نشان می‌دهد رویکرد پیشگیرانه و بازسازی اصولی تاسیسات استراتژیک، مطمئن‌ترین سرمایه‌گذاری برای حفظ ثبات تولید و رقابت‌پذیری در صنایع مادر است.
نظر شما