فناوری نیمه‌جامد، استحکام و کیفیت قطعات صنعتی

به گزارش خبرگزاری ایمنا، سال ۱۳۶۴ آغاز فعالیت‌های شرکت حدید پردازان اصفهان در زمینه طراحی و ساخت قالب‌های دایکست و ریخته‌گری تحت فشار است که به‌عنوان یکی از پیشگامان این صنعت در کشور شناخته شده است. در همین راستا واحد تحقیق و توسعه شرکت در سال ۱۳۷۸ شکل گرفت و با استفاده از تکنیک‌های علمی و مهندسی روز، پرسنل با مدارک تحصیلی عالی در سطوح دکتری و کارشناسی ارشد و به‌کارگیری تجهیزات پیشرفته تولید توانسته است به تکنولوژی تولید قطعات مورد کاربرد در صنایع خودروسازی، صنایع نظامی، صنایع لوازم خانگی و صنایع نیروگاهی با استفاده از روش‌های پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار (دایکست)، ریخته‌گری نیمه جامد و ریخته‌گری تحت خلأ دست پیدا کند و دانش فنی آن را برای اولین بار در کشور بومی سازی کند.

هم اکنون شرکت حدید پردازان اصفهان به عنوان یک شرکت دانش بنیان (دارای تاییدیه از معاونت فناوری ریاست جمهوری)، نماینده حقوقی کنسرسیوم‌های تراکو و حدید است؛ همچنین این شرکت با عضویت در مجامع علمی و تجاری معتبر بین‌المللی نظیر سازمان توسعه صنعتی ملل متحد (یونیدو)، انجمن‌های تخصصی قالب سازی نظیر انجمن دایکست آمریکا(NADCA) و انجمن قالب سازی آمریکا (AMBA)، انجمن مهندسین متالورژی ایران و … توانسته است منابع علمی و تجربی خود را مطابق با آخرین استانداردهای بین‌المللی به روز کند.

ریخته‌گری تحت خلأ (Vacuum Casting) یک فرایند تولید است که در آن مواد مذاب در شرایط خلأ به داخل قالب‌ها ریخته می‌شوند. این روش به ویژه برای تولید قطعات با دقت بالا و کیفیت سطحی خوب استفاده می‌شود. در زیر به برخی از ویژگی‌ها و مزایای این روش اشاره می‌شود:

• کاهش آلودگی: با ایجاد خلأ، احتمال ورود گازها و آلودگی‌ها به داخل مذاب کاهش می‌یابد که منجر به تولید قطعات با کیفیت بالاتر می‌شود.

• کیفیت سطحی بهتر: این روش به‌طور معمول موجب بهبود کیفیت سطحی قطعات می‌شود، زیرا گازها نمی‌توانند در حین ریخته‌گری به داخل مذاب نفوذ کنند.

• دقت بالا: ریخته‌گری تحت خلأ می‌تواند دقت ابعادی بالایی را فراهم کند، که برای تولید قطعات پیچیده و دقیق بسیار مهم است.

• تنوع مواد: این روش می‌تواند برای ریخته‌گری انواع مختلفی از فلزات و آلیاژها استفاده شود.

• کاهش عیوب: به دلیل کاهش گازها و آلودگی‌ها، عیوبی همچون حباب‌های گازی و ترک‌ها در قطعات نهایی کمتر مشاهده می‌شود

شرکت دانش بنیان، فعال در زمینه تولید قطعات سیستم تعلیق خودروهای سنگین

محمد جواد فاضل مدیر تحقیق و توسعه شرکت حدید پردازان اصفهان در گفت‌وگو با خبرنگار ایمنا اظهار کرد: با استفاده از فناوری نوین ریخته‌گری نیمه جامد آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم، موفق به ارائه محصولاتی با کیفیت و استحکام بالا شدیم. ریخته‌گری نیمه جامد، فرایندی است که در آن آلومینیوم به صورت مذاب کامل درنمی‌آید بلکه در حالت خمیری و نیمه جامد قرار می‌گیرد. این فناوری با کسر جامدهای مختلف و استفاده از دستگاه تزریق دایک، قطعاتی با کیفیت و استحکام بسیار بالاتر نسبت به روش‌های سنتی تولید می‌کند. این روش موجب حذف عیوبی همچون موک‌ها و آخال‌های گازی و انقباضی در سطح و داخل قطعات می‌شود و مقاومت آن‌ها را به شکل قابل توجهی افزایش می‌دهد.

وی افزود: شرکت حدید پردازان اصفهان از سال ۱۳۸۵ فعالیت خود را آغاز و در سال ۱۳۹۲ به طور رسمی تأسیس شده است. از سال ۱۳۹۶ تمرکز اصلی خود را روی فناوری ریخته‌گری نیمه جامد گذاشته و تاکنون موفق به اخذ سه استاندارد بین‌المللی مهم شده است؛ استاندارد ISO/TS 16949 که شرط فعالیت در زنجیره تأمین خودروسازی است، استاندارد رضایت مشتری ISO 10002 و استاندارد کیفیت ISO 9001.

مدیر تحقیق و توسعه شرکت دانش بنیان حدید پردازان از ثبت برندهای داخلی و خارجی شرکت خبر داد و تاکید کرد: حدید پردازان به صادرات قطعات کمک شایانی کرده است. برند دی‌تک (D-Tech) در اتحادیه اروپا، ترکیه و آلمان ثبت شده و دو برند داخلی آر جی ۱۰۰ و اسپیکو پارت نیز محصولات شرکت را در بازار داخلی عرضه می‌کنند.از دیگر فعالیت‌های شرکت دانش بنیان، تولید قطعات از آلیاژهای منیزیم از جمله AZ91 و AZ92 است که در پروژه‌های مشترک با شرکت‌های دولتی انجام می‌شود. همکاری در زمینه تولید قطعات خودروهای برقی نیز از برنامه‌های آینده این شرکت است.

فاضل با اشاره به برتری‌های فنی قطعات ریخته‌گری شده به روش نیمه جامد گفت: قطعات ما نسبت به روش‌های سنتی دایک ریخته‌گری تا دو برابر توان تحمل نیرو دارند؛ به طور مثال قطعه‌ای که در روش معمولی ۴۰ هزار کیلوگرم نیرو تحمل می‌کند، در روش ما تا ۸۰ هزار کیلوگرم نیرو را می‌تواند تحمل کند. شرکت حدید پردازان اصفهان همچنین در زمینه تزریق لاستیک، تزریق پلاستیک، کشش و شکل‌دهی قطعات نیز فعالیت دارد و برای ارتقا فناوری خود همکاری نزدیکی با دانشگاه‌ها و اساتید دانش بنیان برقرار کرده است. این همکاری‌ها منجر به توسعه پروژه‌های نوآورانه شده و تسهیلات ویژه‌ای نیز دریافت شده است. با بهره‌گیری از دانش فنی و نوآوری، در مسیر رشد و توسعه فناوری‌های پیشرفته تولید قطعات خودروهای سنگین و برقی گام برمی‌داردیم.

به گزارش ایمنا، ریخته‌گری تحت خلأ در صنایع مختلفی مانند هوافضا، خودروسازی، و تولید تجهیزات پزشکی کاربرد دارد. این روش به ویژه برای تولید قطعاتی که نیاز به دقت و کیفیت بالایی دارند، مناسب است. تزریق دایک (Die Casting) یک فرایند تولید است که در آن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب‌های فلزی ریخته می‌شود. این روش به دلیل دقت بالا و کیفیت سطحی مطلوب، در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، الکترونیک و تولید قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فناوری نیمه‌جامد در تولید قطعات، به‌طور قابل توجهی توان تحمل نیرو را نسبت به روش‌های سنتی افزایش می‌دهد. به‌طوری‌که قطعات تولید شده با این فناوری می‌توانند تا دو برابر بیشتر از قطعات مشابه تولید شده به روش‌های سنتی، نیرو را تحمل کنند. به عنوان مثال، قطعه‌ای که در روش سنتی قادر به تحمل ۴۰ هزار کیلوگرم نیرو است، در فناوری نیمه‌جامد می‌تواند تا ۸۰ هزار کیلوگرم نیرو را بدون شکست تحمل کند. این افزایش توان تحمل نیرو، نشان‌دهنده بهبود در خواص مکانیکی و استحکام قطعات تولید شده است.

علاوه بر این، قطعات تولید شده با فناوری نیمه‌جامد دارای سطحی بدون عیب هستند که به کیفیت نهایی محصول افزوده و نیاز به عملیات تکمیلی را کاهش می‌دهد. این ویژگی‌ها، فناوری نیمه‌جامد را به گزینه‌ای مناسب برای تولید قطعات با استحکام و کیفیت بالا در صنایع مختلف تبدیل می‌کند و می‌تواند به بهبود عملکرد و دوام محصولات نهایی منجر شود.