به گزارش ایمنا محمدعلي خاشعي با بیان اینکه در گذشته جداسازي قراضه سبک از سرباره توسط مکانيزمهاي متعدد (مگنت و لودر و بلدوزر) و با هزينه بالايي به طور نامطلوبي صورت ميگرفت، اظهار داشت: با اجراي اين طرح ضمن جداسازي حجم قابل توجه قراضه (حداقل ۱۱۵۰۰ تن در سال)، از دوباره کاري و استفاده بيش از حد مکانيزم جلوگيري به عمل آمده است.
وی افزود: بازيافت سرباره حوضچه LTS برای توليد سرباره مصنوعي مصرف ناحيه فولاد سازي و ريختهگري مدوام که در گذشته از خارج از کشور وارد ميشد و همچنين سرعت دادن به روند تخليه حوضچهها، کاهش مصرف آب در خنک کاري سرباره از جمله مزایای این طرح است.
شيفت فورمن واحد فرآوري و حمل سرباره فولادمبارکه اصفهان با اشاره به چگونگي اجراي اين پروژه، گفت: طرح اوليه به عنوان يک پيشنهاد توسط پرسنل ارایه و پس از مطالعات اوليه در داخل تعميرگاه واحد سرباره تجهيز سرند در ابعاد آزمايشي ساخته و مورد استفاده قرار گرفت.
وی اضافه کرد: این طرح برای تهيه طرح در ابعاد استاندارد و طراحي مهندسي به دفترفني اسکلت فلزي ارجاع و سپس توسط واحد اسکلت فلزي و واحد حمل و فرآوري سرباره مراحل ساخت و نصب و راهاندازي صورت پذيرفت که تمامی مراحل طرح در کمتر از ۴۰ روز با موفقيت اجرایی شد.
خاشعي بیان داشت: در اجراي طرح به طور مستقيم معادل ۵ ميليارد ريال حاصل از جداسازي قراضه سبک و کاهش هزينههاي مکانيزمي و انساني صرفهجويي هزينهاي انجام گرفت.
وی ادامه داد: ضمن امکان بازيافت ۵۰۰۰ تن سرباره LTS نيز فراهم شده بلکه برای توليد سرباره مصنوعي در داخل کشور استفاده ميشود و شرکت فولاد مبارکه را از خريد اين محصول از خارج کشور با هزينهاي معادل ۷۰۰ دلار بابت هر تن بينياز میکند.
به منظور بازيافت پسماندها و کاهش هزينهها اجرایی شد:
ساخت تجهيز سرند جداسازي قراضه از سرباره در فولاد مبارکه
بازيافت ۵۰۰۰ تن سرباره LTS و صرفهجویی ۷۰۰ دلاری برای کشور
خبرگزاری ایمنا: شيفت فورمن واحد فرآوري و حمل سرباره فولادمبارکه اصفهان گفت: عمليات ساخت تجهيز سرند جداسازي قراضه سبک از سرباره عمليات ثانويه ناحيه فولادسازي ( LTS) با موفقيت انجام گرفت.
کد خبر 92349
نظر شما