میلگرد ترانس چیست؟

در ادامه ، تمام جوانب مربوط به میلگرد ترانس را بررسی خواهیم کرد تا تصمیم خرید شما آگاهانه و صحیح باشد.

قیمت میلگرد ترانس

قیمت میلگرد ترانس در بازار ایران بسته به عوامل متعددی تغییر می کند:

1. سایز و قطر میلگرد (هرچه ضخامت بیشتر، قیمت بیشتر است)
2. نوع آلیاژ و استاندارد، برند و کارخانه تولیدکننده
3. تعداد مراحل پولیش (دو پولیش گران تر است)
4. نوسانات بازار فولاد و نرخ ارز
5. قیمت مواد اولیه و سنگ آهن
6. هزینه های حمل و نقل

انواع میلگرد ترانس و کاربردهای آن ها

میلگرد ترانس به ترتیب تعداد مراحل پولیش و شیوه تولید، انواع مختلفی دارد:

1. میلگرد ترانس تک پولیش

این نوع میلگرد از یک مرحله پولیش عبور می کند و سطح آن به صورت صاف و براق درمی آید. کاربردهای آن شامل قطعات هیدرولیکی، سیلندرهای هیدرولیکی، پمپ های آب و نفت، و قطعات ماشین آلات صنعتی است. این نوع به دلیل هزینه کمتر، انتخاب مناسبی برای پروژه های متوسط است.

2. میلگرد ترانس دو پولیش

این میلگرد از دو مرحله پولیش می گذرد و سطح آن کاملاً آینه ای، شفاف و درخشان می شود. کاربردهای آن شامل قطعات خودروی برتر، تجهیزات قابل دید صنعتی، و پروژه های معماری است. هزینه این نوع بیشتر است، اما زیبایی و دقت آن بی نظیر است.

3. میلگرد ترانس بلبرینگ خور

این نوع دارای قابلیت خاصی است که بلبرینگ را درون خود جای می دهد. معمولاً از فولاد CK45 ساخته می شود و در ماشین آلات دقیق، مبلمان و یراق آلات استفاده می رود.

4. میلگرد ترانس روغنی یا کششی

این نوع با فولاد آلیاژی تولید می شود و دارای سطح براق و استحکام بالا است. کاربردهای آن شامل پیچ های بلند، قطعات محکم پروژه های صنعتی، و تجهیزات جوش پذیر است.

5. میلگرد ترانس سنگ خورده

این میلگرد طی فرآیند خاصی تحت عنوان سنگ زنی تولید می شود. این نوع میلگرد به دو نوع سر قرمز (فولاد CK) و سر زرد (فولاد ST) تقسیم می شود و تلرانس بسیار دقیقی دارد.

6. میلگرد ترانس مفتول

این نوع قطری کوچک تر دارد و قابلیت خم کاری بالایی دارد. بیشتر در فرفورژه سازی، نردگی، نرده بندی و دکوراسیون استفاده می شود.

7. میلگرد ترانس ششپر

این میلگرد با سطح مقطع شش ضلعی و استحکام بالا، در خودروسازی، نساجی و نمای ساختمان ها کاربرد دارد.

مشخصات فنی و استاندارد های میلگرد ترانس

میلگرد ترانس براساس استانداردهای بین المللی مختلفی تولید می شود:

میلگرد ترانس ST37

این میلگرد براساس استاندارد DIN 17100 آلمان تولید می شود. ترکیب شیمیایی آن شامل کربن متوسط و عناصر آلیاژی پایین است. دارای مقاومت کششی مناسب و قابلیت جوش پذیری بالا است. کاربردهای آن شامل قطعات صنعتی، ماشین آلات، و تجهیزات نفت و گاز است.

میلگرد ترانس CK45

فولاد CK45 (معروف به فولاد 1.1191 یا 1045 در استانداردهای بین‌المللی) یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی با کربن متوسط است. این فولاد به دلیل تعادل عالی بین استحکام، چقرمگی و قابلیت ماشین‌کاری، گزینه‌ای ایده‌آل برای قطعاتی است که هم تحت بارهای دینامیک قرار می‌گیرند و هم نیاز به ماشین‌کاری دقیق دارند.
در مقایسه با فولاد CK60، CK45 از چقرمگی بالاتر و سختی متعادل‌تری برخوردار است، که موجب توانایی تحمل تنش و عملکرد بهتر در شرایط کاری سخت می‌شود. این ویژگی‌ها، آن را به انتخابی مطمئن برای قطعات مکانیکی حساس، شفت‌ها، محورهای انتقال نیرو و قطعات صنعتی پرکاربرد تبدیل کرده است.
میلگرد ترانس CK15 این نوع فولاد کربن پایین است و قابلیت جوش پذیری و ماشین کاری بسیار خوبی دارد. معمولاً برای قطعات سبک تر و تزیینی استفاده می شود. استاندارد های دیگر شامل ISO 683-2، ASTM A1045 (آمریکا) و IS 2062 (هند) است. انتخاب استاندارد صحیح بسیار مهم است و باید براساس نیاز و کاربرد پروژه صورت گیرد.

مزایا و معایب میلگرد ترانس

مزایا میلگرد ترانس

• ظاهری زیبا و حرفه ای: سطح صیقلی و براق می تواند قطعه را بسیار جذاب کند
• دقت ابعادی بالا: تلرانس فوق العاده دقیق برای کاربردهای حساس است
• مقاومت بالا: استحکام کششی و کیفیت مکانیکی عالی
• چقرمگی خوب: قابلیت تحمل ضربه و لرزش بیشتر

معایب میلگرد ترانس

• قیمت بالا: هزینه این میلگرد به دلیل پرداخت دقیق، بسیار بیشتر از میلگرد عادی است
• وقت تولید بیشتر: فرآیند پولیش مراحل اضافی و زمان طولانی تری لازم دارد
• حساسیت به شرایط: نیاز به نگهداری دقیق برای حفظ براقیت
• محدود برای بتن مسلح: سطح صاف موجب عدم چسبندگی خوب با بتن است

از کجا میلگرد ترانس بخریم؟

کارخانه های متعددی در زمینه تولید میلگرد ترانس فعالیت دارند؛ از جمله فولاد آناهیتا گیلان، ظفر بناب، آذر فولاد امین، ذوب آهن اصفهان است. در میان این برندها، یک مجموعه تخصصی در تولید میلگردهای دقیق صنعتی و آلیاژی، به ویژه در سایزهای متنوع ۳۵ تا ۹۰ میلی متر، با نام آتی پولاد معاصر نیز هست که به دلیل کیفیت سطح، صافی ابعادی و تنوع آلیاژی (CK45، Mo40، ST52 و غیره) در میان صنعتگران محبوب است.

راهنمای تشخیص کیفیت میلگرد ترانس

1. بررسی ظاهری: سطح کاملاً صاف و براق باشد و هیچ تاری، خش یا معایب ظاهری نداشته باشد.
2. بررسی ابعاد: قطر و طول میلگرد با مشخصات سفارشی مطابقت داشته باشد.
3. بررسی سرتیفیکیت: سند کیفیت و گواهی نامه استاندارد همراه محصول باشد.
4. بررسی وزن: وزن میلگرد با وزن استاندارد همخوانی داشته باشد.
5. آزمایش سختی: اگر لازم است، آزمایش سختی و آنالیز شیمیایی انجام دهید.
6. نام کارخانه: علامت کارخانه ی معتبر روی میلگرد حک شده باشد.

نحوه محاسبه وزن میلگرد ترانس

محاسبه وزن میلگرد ترانس برای برآورد هزینه پروژه ضروری است:

فرمول محاسبه وزن میلگرد

وزن (کیلوگرم در متر) = (قطر × قطر) ÷ 162

به طور مثال برای میلگرد قطر 18 میلیمتر: (18 × 18) ÷ 162 = 2 کیلوگرم در متر

این بدان معناست هر متر از این میلگرد 2 کیلوگرم وزن دارد. برای یک شاخه 6 متری: 2 × 6 = 12 کیلوگرم

جدول وزن سریع میلگرد ترانس

میلگرد قطر 10 میلیمتر = 0.62 کیلوگرم در متر، قطر 14 = 1.20 کیلوگرم، قطر 16 = 1.58 کیلوگرم، قطر 20 = 2.47 کیلوگرم، قطر 25 = 3.85 کیلوگرم

مراحل تولید میلگرد ترانس

1. مرحله اول - نورد گرم: شمش فولادی به طور مکرر در میان غلتک های داغ عبور می کند تا میلگرد اولیه تشکیل شود.
2. مرحله دوم - سرد کردن کنترل شده: میلگرد گرم به آرامی سرد می شود تا تنش داخلی کاهش یابد.
3. مرحله سوم - شستشو و تمیز کردن: سطح میلگرد تمیز می شود تا تمام آلودگی و زنگ برطرف شود.
4. مرحله چهارم - کشش سرد: میلگرد در دمای معمولی کشیده می شود تا قطر دقیق و استحکام بالا حاصل شود.
5. مرحله پنجم - پولیش یا سنگ زنی: سطح میلگرد با دستگاه های خاص پرداخت می شود تا صاف، براق و آینه ای شود.
6. مرحله ششم - آزمایش و بسته بندی: میلگرد از آزمایشات کیفی می گذرد و سپس به صورت حزمه های استاندارد بسته بندی می شود.

کاربردهای رایج میلگرد ترانس

میلگرد ترانس در بسیاری از صنایع استفاده می شود:

1. صنایع خودروسازی: قطعات موتور، سیستم های تعلیق، و قطعات ترانسمیشن.
2. ماشین سازی: شافت ها، پین ها، دنده ها، و قطعات دقیق.
3. صنایع نفت و گاز: لوله ها، بوش ها، و قطعات فشار بالا.
4. تعمیرات و نگهداری: قطعات یدکی ماشین آلات صنعتی.