تحول در کوره های قوس الکتریکی

مهندس محمد صمدانيان مدير طرح و توسعه ناحيه فولادسازي فولاد مباركه با اعلام اين خبر گفت: با اجراي اين پروژه كه 80 درصد از تجهيزات آن بدست توانمند كارشناسان داخلي كشور ساخته شده است، علاوه بر كاهش 40 دقيقه‌اي زمان ذوب مزاياي ديگري از قبيل مبالغ قابل توجه صرفه‌جويي اقتصادي، بهبود كيفي محصولات، بهبود شرايط زيست محيطي، كاهش مصارف انرژي الكتريكي و موادنسوز را نيز در بردارد.
ايشان در ادامه به چگونگي اجراي طرح مذكور پرداخت و گفت: تعويض ترانسفورماتورهاي كوره از قدرت 90MVA به 125MVA، تعويض بدنه كوره از طرح سنتي به طرح Split Shell و افزايش ارتفاع كوره، نصب سيستم لانس KT-Injection جهت تزريق همزمان اكسيژن، آهك، گاز طبيعي و گرافيک به منظور افزايش بهره‌وري كوره، نصب Bag House جديد و ايجاد سيستم‌هاي جمع آوري گردوغبار Settling Chambers به منظور ارتقاءكامل فعالیتهای زيست محيطي، تعويض كليدهاي 63KV موجود به كليدهاي Sf6، تعويض بازوهاي الكترود جهت استفاده از الكترود با قطر 700 ميليمتر به جاي الكترود 600 ميليمتر و افزايش بهره‌وري كوره و همچنين تعويض سيستم رله لاجيك كوره با PLC و PC جديد و ارتقاء سيستم اتوماسيون و انجام اصلاحات روي سيكل‌هاي خنك كاري تجهيزات كوره از جمله مهمترين اين اقدامات بوده‌اند.
مدير طرح و توسعه ناحيه فولادسازي فولاد مباركه خاطرنشان كرد: از آنجائيكه انتقال سرباره كوره ها بوسيله ماشينهاي پاتيل بر به محل حوضچه‌هاي سرباره تأخير 10 الي 15 دقيقه اي به عمليات ذوب‌گيري تحميل مي نمود، لذا طرح ريختن سرباره بر روي زمين براي اولين بار همزمان با اجراي طرح فوق اجرا و به بهره‌برداري رسيد وموجب بهره وري هرچه بيشتر كوره هاي قوس الكتريكي فولادسازي فولاد مباركه خواهد شد به گونه‌اي كه ظرفيت توليد ناحيه فولادسازي در فولاد مباركه و كشور را به مقدار قابل ملاحظه‌اي افزايش خواهد داد.
وی در خاتمه از واحدهاي امور خريد، امورمالي، بهره‌برداري، كميسيون معاملات، امور قراردادها، حمل و نقل، تعميرگاه مركزي، انبارها و ساير واحدهايي كه به نحوي در اجراي اين طرح ياري رساندند تشكر و قدرداني كرد.