در این نوشتار به بررسی اهمیت و جایگاه دستگاه بسته بندی سیل، مزایای آن‌ها، انواع مختلف این دستگاه‌ها و نکاتی در انتخاب بهترین نوع دستگاه بسته بندی برای نیاز خاص هر صنعت می‌پردازیم. پیشنهاد می‌کنیم برای آشنایی با جزئیات بیشتر ادامه مطلب را دنبال کنید.
معرفی دستگاه سیل وکیوم
دستگاه بسته بندی سیل یکی از پرکاربردترین دستگاه‌ها در صنعت بسته‌بندی محصولات غذایی و غیرغذایی است. این دستگاه با نام‌های دیگری همچون سیل وکیوم، سیل کن و سیل پک نیز شناخته می‌شود. کاربرد اصلی دستگاه سیل، بسته‌بندی انواع مواد غذایی از جمله سبزیجات، سالادها، گوشت، مرغ، ماهی، ترشیجات، فرآورده‌های لبنی، خشکبار و نوشیدنی‌ها در ظروف پلاستیکی و شیشه‌ای است.
این دستگاه‌ها قادرند انواع ظروف پلاستیکی مانند PET، PP، PE و همچنین ظروف شیشه‌ای با اشکال و ابعاد گوناگون را بسته‌بندی کنند. استفاده از این دستگاه‌ها بسیار ساده و آسان است، به گونه‌ای که افراد می‌توانند به راحتی از آن‌ها در مکان‌هایی نظیر کارگاه‌ها، آشپزخانه‌های صنعتی، فروشگاه‌های موادغذایی، کارخانجات و خطوط تولید محصولات لبنی و غیره بهره بگیرند.
دستگاه سیل وکیوم جزو دسته سیل های حرارتی بحساب می آید. تفاوت این دستگاه با دیگر دستگاه های سیل در این است که امکان نصب پمپ وکیوم روی این دستگاه وجود دارد. به کمک پمپ وکیوم هوای موجود در ظرف جهت افزایش زمان ماندگاری محصول، تخلیه می شود.
علاوه بر کاربردهای غذایی، از دستگاه سیل وکیوم برای بسته‌بندی انواع محصولات دارویی، بهداشتی و شیمیایی نیز استفاده می‌شود. در کل دستگاه بسته بندی سیل یک ابزار بسیار کارآمد برای نگهداری بهتر و افزایش ماندگاری مواد غذایی و سایر محصولات است.
اهمیت دستگاه سیل در دنیای مدرن
دستگاه سیل در دنیای مدرن امروزی اهمیت ویژه‌ای پیدا کرده است. رشد روزافزون جمعیت و تغییر سبک زندگی، تولید انبوه و مصرف گسترده‌ی مواد غذایی را ضروری ساخته است. در نتیجه، نیاز به دستگاه‌هایی کارآمد برای بسته‌بندی و نگهداری محصولات غذایی و غیر غذایی به طور چشمگیری افزایش یافته است.
امروزه دستگاه‌های سیل وکیوم نقش محوری در حفظ کیفیت و ایمنی مواد غذایی دارند. استفاده از این دستگاه‌ها علاوه بر حفظ مواد مغذی، باعث افزایش طول عمر مفید مواد غذایی نیز می‌شود. بنابراین دستگاه‌های سیل جایگاه ویژه‌ای در صنایع غذایی مدرن به دست آورده‌اند.
مزایای بسته‌بندی به کمک دستگاه‌های سیل
در رابطه با مزایای بسته بندی به کمک دستگاه های سیل، موارد زیر را می توان برشمرد:
- حفظ کیفیت و طراوت محصولات غذایی به مدت طولانی‌تر
- جلوگیری از ورود هوا و رطوبت به داخل بسته‌ها و در نتیجه کاهش فسادپذیری
- ممانعت از رشد میکروارگانیسم‌ها و کپک‌زدگی در مواد غذایی
- حفاظت در برابر آلودگی‌های محیطی مانند گرد و غبار
- جلوگیری از هدر رفتن مواد مغذی
- سهولت حمل و نقل و ذخیره‌سازی محصولات بسته‌بندی شده
- امکان عرضه بهداشتی‌تر مواد غذایی در سطح عمده فروشی و خرده فروشی
بنابراین می‌توان گفت دستگاه‌های سیل وکیوم نقش بسزایی در تضمین ایمنی و کیفیت مواد غذایی دارند.
انواع دستگاه سیل
دستگاه‌های سیل از نظر نوع فرایند بسته‌بندی به دو دستهٔ اصلی سیل حرارتی و سیل القایی تقسیم می‌شوند. در سیل حرارتی از گرما و فشار برای بستن درب ظروف استفاده می‌شود. در حالی‌که در سیل القایی از میدان‌های مغناطیسی برای گرم کردن و بستن درپوش‌های فلزی استفاده می‌گردد. در ادامه به تفسیر به آن می‌پردازیم:
سیل حرارتی
دستگاه‌های سیل حرارتی یکی از پرکاربردترین انواع دستگاه‌های بسته‌بندی هستند که برای بستن دهانه انواع ظروف پلاستیکی و شیشه‌ای به کار می‌روند.
در این دستگاه‌ها پرس سلفون یا فویل آلومینیوم به وسیله حرارت تولید شده از المنت‌های برقی بر روی دهانه ظرف دوخت می‌شود. سپس تیغه برش دستگاه اضافه‌های سلفون را دورتادور ظرف برش داده و جدا می‌کند. به این ترتیب با اعمال فشار و حرارت، درب ظروف بسته‌بندی می‌شود.
انواع دستگاه‌های سیل حرارتی عبارتند از:
دستگاه سیل حرارتی رومیزی
برای استفاده در فضاهای کوچک مناسب است. قالب آن‌ها کشویی بوده و برای ظرفیت‌های پایین مورد استفاده قرار می‌گیرند. از پرکاربردترین این محصولات می‌توان به سیل لیوان اشاره کرد.
سیل حرارتی روتاری
دارای قالب چرخشی بوده و برای تیراژهای متوسط محصولات غذایی مناسب می‌باشند. سرعت بالاتری نسبت به مدل رومیزی دارند.
سیل وکیوم خطی یا ریلی
برای خطوط تولید انبوه و سرعت‌های بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. به صورت تک خطی، دوخطی، سه‌خطی و... ساخته می‌شوند.
در مجموع، دستگاه‌های سیل حرارتی کاربرد فراوانی در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی دارند و از اهمیت ویژه‌ای برخوردار هستند.
دستگاه سیل القایی
دستگاه‌های سیل القایی از جمله دستگاه‌های پیشرفته و کارآمد در صنعت بسته‌بندی به شمار می‌روند. این دستگاه‌ها از طریق ایجاد میدان مغناطیسی القایی، درپوش‌ها و درب‌های فلزی محصولات را به طور محکم و بهداشتی مهر و موم می‌کنند.
انواع دستگاه‌های سیل القایی عبارتند از:
سیل القایی دستی
برای حجم تولید پایین (حدود ۴۰ تا ۱۰۰ عدد در ساعت) مورد استفاده قرار می‌گیرد. کار با آن بسیار ساده بوده و نیاز به مهارت اپراتوری خاصی ندارد.
دستگاه سیل القایی نیمه‌اتوماتیک
برای کارگاه‌ها و خطوط تولید متوسط مناسب است. ظرفیت و قیمت مناسبی دارد.
سیل های القایی ریلی یا اتوماتیک
دارای نوار نقاله بوده و برای خطوط تولید انبوه محصولات غذایی و شیمیایی به کار می‌رود. با سایر تجهیزات نیز قابل اتصال است.
در مجموع، دستگاه‌های سیل القایی بسته به نوع و ظرفیت، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند.
راهنمای انتخاب بهترین دستگاه سیل
در انتخاب بهترین دستگاه سیل، در نظر گرفتن نکات زیر ضروری است:
- توجه به نوع محصولی که قرار است بسته‌بندی شود.
- توجه به ظرفیت تولید و سطح صنعتی یا خانگی بودن. دستگاه‌های سیل خانگی با دستگاه‌های صنعتی تفاوت زیادی دارند.
- در نظر گرفتن سرعت عمل و زمان لازم برای بسته‌بندی هر واحد محصول.
- توجه به بودجه و میزان سرمایه‌گذاری. دستگاه‌های سیل در مدل‌ها و قیمت‌های متفاوتی وجود دارند.
در نهایت پس از بررسی دقیق موارد فوق می‌توان بهترین دستگاه را انتخاب نمود. موفق باشید.
سخن پایانی
دستگاه سیل وکیوم امروزه نقش بسزایی در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی دارد. استفاده از این دستگاه‌های بسته بندی موجب افزایش کیفیت و بهداشت محصولات، کاهش هزینه‌های بسته‌بندی و در نهایت رضایت مشتریان می‌شود. انتخاب صحیح یک دستگاه سیل با توجه به نیاز صنعت و حجم تولید، بسیار حائز اهمیت است.
شرکت آراد ماشین به عنوان یکی از تولیدکنندگان تخصصی و معتبر دستگاه سیل در ایران، آمادگی ارائه مشاوره‌های فنی و تخصصی به مشتریان را دارد.
نظر شما