به گزارش خبرنگار ایمنا از شهرستان مبارکه، روابط عمومی فولاد مبارکه، به نقل از مرتضی مؤمنی رئیس گروه فنی ناحیه فولاد سازی و ریخته گری مداوم فولاد مبارکه اظهار کرد: پوسته های اکسیدی در فرآیندهای ریخته گری و اصلاح تختال تا نورد ورق از سطح محصول در دمای بالا جدا می شود.
وی وزن مواد یاد شده را افزون بر یکصد هزار تن در سال تخمین زد و گفت: براساس آنالیزهای آزمایشگاهی، پوسته های اکسیدی حدود 74 درصد آهن دارد و تاکنون به مصارفی در کوره بلند، تولید فروسیلیس و یا در نهایت انباشت با ذخیره حدود 700 هزار تن و فروش به قیمت مزایده ای اما پایین تر از ارزش واقعی آن برای صادرات رسیده است.
رئیس گروه فنی ناحیه فولاد سازی و ریخته گری مداوم با اشاره به کاربرد پوسته های اکسیدی در شرکت فولاد مبارکه، اظهار کرد: کاربرد آن در ناحیه فولادسازی و در کوره های قوس از سال گذشته با نگرش اقتصاد مقاومتی و با هدف صرفه جویی اقتصادی، بصورت جدی مورد پیگیری قرار گرفت که در این مورد نتایج مثبت و قابل ارائه ای درصنعت حاصل شد.
وی درباره نحوه اجرای این پروژه، گفت: کاربرد این ماده در شرایط احیایی و بگونه ای که فرآیند عادی کوره های قوس الکتریکی را تحت تأثیر منفی قرار ندهد مورد پایش قرار گرفت.
مومنی گفت: بازیابی موفقیت آمیز آهن موجود در پوسته های اکسیدی و برگشت آن از طریق فولادمذاب به سیکل تولید، افزایش راندمان وزنی تبدیل شارژ فلزی به محصول قابل فروش در کل سازمان را به دنبال داشت.
وی با اشاره به مزیت اقتصادی حاصل از اجرای این پروژه خاطرنشان کرد: اجرای گسترده این روش و بالانس سالانه آن با ورق ضایعاتی و کاربرد آن بصورت پرس داخل ورق، سالانه حدود یکصد هزار تن از این ماده جایگزین شارژ فلزی ورودی به سازمان خواهد شد.
رئیس گروه فنی ناحیه فولاد سازی و ریخته گری مداوم گفت: این روش صرفه جویی معادل هزینه خرید 80 هزار تن آهن قراضه و یا هزینه خرید 115 هزار تن سنگ آهن با در نظر گرفتن هزینه های تبدیل در گندله سازی و احیا را برای فولاد مبارکه به همرا دارد.
وی افزود: اکسیژن موجود در این ماده و پوسته بودن آن انرژی بسیار ناچیزی برای ذوب آن در کوره قوس نیاز دارد و این روش علاوه بر مزیت های اقتصادی، از لحاظ محیط زیست نیز کمک زیادی به عدم پراکنش ضایعات مفید و حفظ منابع نموده و ارزش افزوده زیادی را برای فولاد مبارکه خواهد داشت.
وی وزن مواد یاد شده را افزون بر یکصد هزار تن در سال تخمین زد و گفت: براساس آنالیزهای آزمایشگاهی، پوسته های اکسیدی حدود 74 درصد آهن دارد و تاکنون به مصارفی در کوره بلند، تولید فروسیلیس و یا در نهایت انباشت با ذخیره حدود 700 هزار تن و فروش به قیمت مزایده ای اما پایین تر از ارزش واقعی آن برای صادرات رسیده است.
رئیس گروه فنی ناحیه فولاد سازی و ریخته گری مداوم با اشاره به کاربرد پوسته های اکسیدی در شرکت فولاد مبارکه، اظهار کرد: کاربرد آن در ناحیه فولادسازی و در کوره های قوس از سال گذشته با نگرش اقتصاد مقاومتی و با هدف صرفه جویی اقتصادی، بصورت جدی مورد پیگیری قرار گرفت که در این مورد نتایج مثبت و قابل ارائه ای درصنعت حاصل شد.
وی درباره نحوه اجرای این پروژه، گفت: کاربرد این ماده در شرایط احیایی و بگونه ای که فرآیند عادی کوره های قوس الکتریکی را تحت تأثیر منفی قرار ندهد مورد پایش قرار گرفت.
مومنی گفت: بازیابی موفقیت آمیز آهن موجود در پوسته های اکسیدی و برگشت آن از طریق فولادمذاب به سیکل تولید، افزایش راندمان وزنی تبدیل شارژ فلزی به محصول قابل فروش در کل سازمان را به دنبال داشت.
وی با اشاره به مزیت اقتصادی حاصل از اجرای این پروژه خاطرنشان کرد: اجرای گسترده این روش و بالانس سالانه آن با ورق ضایعاتی و کاربرد آن بصورت پرس داخل ورق، سالانه حدود یکصد هزار تن از این ماده جایگزین شارژ فلزی ورودی به سازمان خواهد شد.
رئیس گروه فنی ناحیه فولاد سازی و ریخته گری مداوم گفت: این روش صرفه جویی معادل هزینه خرید 80 هزار تن آهن قراضه و یا هزینه خرید 115 هزار تن سنگ آهن با در نظر گرفتن هزینه های تبدیل در گندله سازی و احیا را برای فولاد مبارکه به همرا دارد.
وی افزود: اکسیژن موجود در این ماده و پوسته بودن آن انرژی بسیار ناچیزی برای ذوب آن در کوره قوس نیاز دارد و این روش علاوه بر مزیت های اقتصادی، از لحاظ محیط زیست نیز کمک زیادی به عدم پراکنش ضایعات مفید و حفظ منابع نموده و ارزش افزوده زیادی را برای فولاد مبارکه خواهد داشت.
نظر شما